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        1. 未來工廠:數字賦能,開啟智造新時代
          時間:2021-03-31 09:47 來源:杭州日報 瀏覽次數:

          百舸爭流,奮楫者先。千帆競發,勇進者勝。

          從良渚文明的精美玉器到杭州織造局、都錦生織錦、王星記制扇,再到國家一類新藥、十萬等級空分設備、大型汽輪機組……回望過去,在制造業發展浪潮中,杭州勇立潮頭、銳意開拓,書寫出制造業繁榮發展的光輝史篇。

          雄關漫道真如鐵,而今邁步從頭越。眼下,以物聯網、大數據、人工智能等技術為驅動力的第四次工業革命,正以前所未有的速度席卷全球,制造業迎來數字化、網絡化、智能化發展的全新機遇。

          習近平總書記高度重視制造業發展。他強調,要以智能制造為主攻方向推動產業技術變革和優化升級,推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變,以“鼎新”帶動“革故”,以增量帶動存量,促進我國產業邁向全球價值鏈中高端。

          牢記囑托,乘勢而上。杭州以產業數字化為引擎,全力推動數字經濟和制造業協同并進、融合發展,制造業智能化水平持續提升。今年2月,杭州市委市政府印發《關于加快建設“未來工廠”的若干意見》(簡稱《意見》),目標是培育一批能支撐高質量發展的未來工廠,將杭州打造為全國智能制造領先城市和組織型制造先行城市。

          篤定前行,無限可期。杭州“制造業巨輪”,開啟了“大航海時代”。


          車間革命向“智”而生

          伸縮臂式機械手、自動傳輸帶、焊接機器人以及載著物料穿梭于設備間的AGV小車……位于余杭區的老板電器生產車間內,各類自動化設備隨處可見,唯獨見不到一名工人。

          這是國內廚電行業首個無人工廠。該工廠的魅力不僅體現在看得見的先進設備上,更在于看不見的數字“驅動力”——通過數字化、網絡化、智能化改造,老板電器建立了行業首個全價值鏈數字中樞“九天中樞數字平臺”,有效打破了信息孤島現象,以數字驅動實現了制造升級。

          作為工廠的指揮“大腦”,九天中樞數字平臺能給車間所有設備和協作平臺“發號施令”。經過九天中樞數字平臺處理,客戶訂單變成一道道指令,分解到制造各環節。數據替代了傳統的人為計劃、排產和供應等環節,訂單需求與生產資源匹配更精準、高效。

          從傳統到智能,從制造到創造,正是發生在車間的一個個變化,推動著杭州制造邁向“智”造新格局。更值得關注的是,去年年底發布的浙江省首批12家未來工廠名單中,杭州企業獨占6席。

          在春風動力,“工廠大腦”實時掌控生產車間內的每一道工序,能實現160多個作業單元協同調度,200多家核心供應商部件監測和2小時生產所需物料線邊庫直供。

          在犀牛智造,數字工廠能快速響應市場和服裝市場,實現100件起訂,最快7天交付,有效解決服裝行業庫存量大、產品生命周期短、新產品快速鋪貨需求等難點。

          在大華股份,智慧物聯新模式將客戶需求與智能制造體系緊密連接,能快速響應市場變化,縮短產品交付周期。

          ……

          生產數據開始“說話”,車間產線學會“思考”。這些聰明的工廠,掀起了一場重塑制造生產方式的車間革命,更開啟了重構企業形態的全新篇章。


          數字驅動以“智”提質

          一個工廠的升級,折射出杭州制造的變遷。從“機器換人”“工廠物聯網”“企業上云”到“ET工業大腦”驅動,近年來,杭州大力實施“互聯網+制造”,持續推動制造業從機械化向自動化、數字化、網絡化、智能化邁進。

          “相對來說,杭州看得更遠一些,也走得更早一些?!笔薪浶啪之a業數字化推進處處長黃若飆說,在產業數字化方面,杭州幾乎是以一年一個臺階的速度前進。

          根據市經信局數據,截至目前,全市累計實施機器換人項目4084項、工廠物聯網項目1167項,實施智能制造試點示范項目114項,推廣工業機器人6648臺,上云企業超過8.9萬家。

          創新變革,就是杭州制造的基因。2019年以來,杭州深入實施“新制造業計劃”,打造數字經濟與制造業高質量發展“雙引擎”。先進的數字理念和數字技術與制造業深入融合,正呈現出“1+1>2”的乘數效應。數據顯示,杭州兩化融合指數達105.29,連續多年蟬聯全省第一,居全國大中城市前列。

          前不久,中策橡膠首創出胎面壓出產線“自動駕駛”的消息,在輪胎制造領域引發了不小關注。據悉,通過在胎面壓出產線的中控臺協議里寫入一套算法,系統能每10秒自動微調確定多個關鍵工藝參數,保證胎面滾過長約120米的聯動生產線依然厚薄均勻、形狀尺寸及重量穩定。

          “自動駕駛”的奧秘,就在工業大腦。通過引入阿里云工業大腦,中策橡膠將大數據、AI與自動化技術融合,并且讓胎面壓出生產線的重量誤差控制在1%內。

          作為支撐智能制造的關鍵“基礎設施”, 工業互聯網被視為實現智能制造的核心。近年,杭州以supET“1+N”體系建設為重點,分業、分級、分領域推進工業互聯網平臺建設。目前,“1+N”平臺體系已連接工業設備4473萬臺,服務企業11萬家。

          提質增效,不止于此。依托數字經濟優勢,杭州為“智”造的崛起打造出雨林式生態:5G、大數據、人工智能等數字技術加速向制造業滲透,產品迭代、模式創新、新場景應用開發跑出“加速度”;之江實驗室、達摩院、西湖大學等數字創新平臺以及華為杭州研究所、中電??笛芯吭旱缺姸嘈滦脱邪l機構先后成立,成為數字創新的策源地……


          融合創新因“智”取勝

          新時代,新征程。在大力實施數字化改革的背景之下,杭州制造再出發。

          今年2月,杭州出臺政策,明確深化數字經濟與制造業融合創新,推廣六大“新場景”,培育五類“新工廠”,打造三類“新空間”,構建支撐制造業高質量發展的“未來工廠”,在全省數字化改革中爭先鋒、當頭雁、做示范。

          根據《意見》,到2025年,杭州將力爭培育“聚能工廠”“鏈主工廠”和“智能工廠”150家以上,培育“數字化車間”1000個以上,探索發布一批“云端工廠”。

          “未來工廠”,是杭州“互聯網+制造”在新時代背景下的全新注解:它既是智能制造2.0版的再次升級,又是企業形態重構、要素資源重組的全新探索。

          “對組織型制造的探索,是杭州建設‘未來工廠’的重點和亮點?!闭憬」ば旁寒a業政策研究所副所長宋婷說,尤其是“聚能工廠”“云端工廠”的培育,能解決杭州制造業要素成本高等問題,發揮數字技術以及消費互聯網領先優勢,“不能簡單從技術層面去理解,‘未來工廠’是適應并創造未來需求的生產組織方式。面向需求,‘未來工廠’能提供更好的供給方式?!?/p>

          以“聚能工廠”為例。這種能承接巨量訂單的工廠,大的是能量而并非空間——通過搭建資源和能力共享平臺,“聚能工廠”將建設集設計、制造、品控、物流和金融服務為一體的生態圈,實現市場的快速響應,精準、高效分解復雜訂單。

          “如果說‘聚能工廠’是一個生態圈,那么‘鏈主工廠’則是鏈條式的概念。實現連接后,制造龍頭企業能進一步提升核心競爭力,而量大面廣的中小企業也能在這個過程中實現數字化轉型?!彼捂谜f,杭州在謀劃“未來工廠”建設時考慮很周全,大中小企業都能找到自己的方向,并與別人建立連接。

          業務流程再造、組織關系重構、要素資源重組……從數字工廠到未來工廠,杭州依托互聯網、云計算、大數據、人工智能、5G等新一代信息技術,推動工廠與市場、工廠與工廠間的更緊密連接。

          未來已來。建設“未來工廠”的號角吹響之際,杭州制造正進入大連接、大數據、大融合的時代。(本站編輯 祝婷蘭摘編)

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